工作职责：1．生产线的日常管理，包括新员工的培训，人员调配，生产任务，5S管理， 2．对产品负责。需要对产品的品质全面负责，出现异常后及时处理，并分析处理客诉异常，并进行改善。

工作职责：1. 深圳市比克电池有限公司（圆柱18650锂离子电池） a. 2006.12—2007.12 圆柱18650匀浆制片车间工艺工程师 1.协助建立圆柱2.4W产能的制造线，制订车间WI、工艺文件。 2.配合研发2.2Ah体系的产线试产工作，并使该体系能完全导入生产线中量产。 3.制订制片车间（涂布、碾压、分切）APQP系列(作业指导书、工艺标准、PFMEA、协助 品质完成控制计划)文件，并持续优化、完善各工序工艺以及完善APQP系例文件。 4.协助改造产线，使产线具体产能提升能力（2.4W提升到4.8W）。 5.处理车间所有异常。 6.完善原材料的检验标准，使公司IQC能完全按生产线要求对品质进行监控。 b. 2007.12—2009.9装配车间主管工程师（科长级别）： 1.优化车间（半自动线）工艺，完善更新APQP文件。 2.协调安排各工程师之间工作，安排不同项目及实验。 3.建立9.6W日产能的生产线。 4.组织各工程师完成车间全自动化设备的验收（为通过HP、DELL等大客户的审核，07年公司从日本引进全自动化设备），使生产线具备了28W/日的全自动化生产能力。 5.组织工程师对装配车间重要参数进行DOE实验优化，使重要工艺参数（包括设计参数及制造参数）都有实验报告作为依据（获得大客户认证通过的必要条件）。 6.组织成立各项目小组改善车间的良品率。自己负责注液良品率、卷绕良品率的改善，参与自动激光焊接良品率的改善。 7.协助研发建立2.6Ah项目，领导组织改善2.6Ah项目的良品率，使该项目由工序60左右的良品率提升至子工序98以上。 c. 2009.9—2010.7化成车间一级主管工程师（副经理级别）： 1.领导各工程师处理化成车间所有异常处理。 2组织优化车间工序。经过优化后一些工序后，年可节约相关费用约30W。 3.领导组织QCC改善，成功将边缘等级不良率由5-10降低至0.5以下，且不良率长期（超过6个月）稳定在0.5以下（此项可降低相关不良成本约80W/年）。 4.协助研发2.0Ah项目试产。 d. 客户认证 1.从06年开始大量客户开始对公司18650产线进行认证。通过公司努力目前已获得了HP、DELL、ASUS、SMP等国际知名品牌或PACK厂的供应商资格认证，18650产品也通过了UL、CE等认证。 2.负责领导各大客户的现场认证审核过程，并处理客户审核后提出的不符项后续工作，以满足客户的要求，从而为通过客户认证打下坚实基础。 e.项目工作 1.组织完成物料损耗改善项目，年可节约近20W物料成本。 2.参与部门零电压、自放电、电芯漏液项目的改善，零电压由2左右降至3‰以下，自放电由6～8降至2左右，电芯漏液比率由10左右降至为零。 3. ORT测试不合格项目分析改善。 4. 1.5Ah动力电池研发项目。项目由公司CFO直接领导，本人为项目经理，全权负责此项目的开发及产线的建立。 f. 2010.7- 今 比克电池研发中心（项目经理） 1. 2.6Ah笔记本项目（低成本、纯三元、混合型）的开发，产线建立。 2．深圳市比克电池有限公司（方形锂离子电池） a. 2006.05—2006.12方形制造部装配车间 1．规划并优化产线工序配置， 2. 制定装配车间各工序的作业指导书、相关品质标准，制订工艺标准， 3 优化完善工艺流程，分析解决生产中的异常， 4．作DOE实验，改善制造过程的工艺参数， 5．组织成立项目小组，分析解决一些频繁出现的异常,降低不良率。