工作职责：在公司主要负责机器电气方面的维修和保养，并协助公司机械维修进行相关疑难的分析解决 主要工作内容：1， 自动化设备故障維修，常用耗材、保养窗体以及易损件的评估与请购 2，自动化设备异常问题&设备报废处理Analysis & Improvement 3，重点异常设备组织深化分析及整体优化 4，配合客戶及厂商进行设备改善、软体升级和验证 5，针对自动化设备：爱普生&ABB Robot工业机器人，Mask 2 in 1自动化HSG四周保养 6，对库卡四轴机器人进行焊接工艺的分析和程序的更改 7.针对德国萨瓦尼尼钣金自动流水线，和自动物料立体库，10KV,110KV全自动组装线的日常维护和保养

工作职责：工作描述： 对公司的机台设备进行电气线路的设计整改和应用程序的编写，实时监督自动化设备运行与日常维护。 具体工作内容： 1. 新设备投产前，性能优化并提出具体优化方案，后续执行监督与协调追踪； 2. 机器设备异常问题的处理与分析优化； 3. 自动化设备的日常维护、保养、改造、改善，及时发现问题及时改善； 4. 自动化设备Down Time & Cycle Time改善； 5. 熟练应用视觉COGNEX测试软件&CCD检测软件，有非标自动化设备维护经验； 6. 配合技术人员开展工作，并评估他们的工作绩效； 7. 确定人员的培训要求，组织相关培训，亲自负责工程师、技术员以上级别人员的培训； 8. 非标零配件的2D，3D图形设计；熟练运用SOLIDWORKS和autocad 9.熟练运用三菱PLC，西门子s7-200,欧姆龙cp1h等其他国际主流PLC的编程，对国产三晶.信捷.禾川PLC也有丰富的编程经验。熟练运用松下等伺服驱动器和PLC触摸屏等配套使用 10.具有VB和JAVA一定的编程能力。有80C51系列单片机的开发设计能力，对模拟电路和数字电路有深厚的专业基础.能熟练运用C语言和汇编语言对单片机开发控制板.对电机原理有深厚的理解。 9. 设备备品，备品率的管控， 10．曾经设计编程过以下非标设备： （1）雅马哈四轴水平关节机器人与康耐视视觉系统天盖面纸定位系 统，定位精度0.1MM。UPPH1200PCS/H （2）天盖自动点胶装卡点胶一体机。运用三个步进电机和电磁阀配套动作实现此功能.效率达到5.5S/PCS。 (3)自动贴标机设计产能1500pcs/h.效率3.5s/pcs （4）天地盖自动扫一维码，配套康耐视DATAMAN50系列读码器实现在线扫码功能，具有条码显示和设定报警功能 (5天盖自动丝印机机台的开发，配套三个松下伺服实现面纸自动的丝印功能，精度在0.3MM.UPPH1200PCS/H (6))天盖自动包面纸机的开发。运用三个伺服配套动作，与前面自动面纸丝印，和机器人定位进行串口通信，实现各机台的配套控制 针对自动化设备：YAMAHA Robot、丝可瑞丝印机，自动包面纸机，自动折边除泡点胶，压卡刮楞一体机，自动扫描报警停车，中科自动过胶定位机，华海自动点胶机。地盖自动装内托机，PP机，自动啤切机，自动裱卡机，和海德堡切纸机，自动包边机有过维修改造经验

工作职责：1：负责前工序电气故障的处理和改善，主要包括分条机，冷压机，涂布机，搅拌机和粉料系统的程序改善和一些问题处理，通过与其他周边部门讨论制定改善项目通过改造机台机械和电气部分达到提高产能和优化品质的目的， 2：分条机的程序优化主要包括提速的改善及与上位机测长系统联动程序编写与测试，期间主要使用欧姆龙NJ系列PLC，主要优化程序逻辑部分和张力控制系统 3：冷压机和涂布机主要修改编写与测厚仪及测重仪联动及防呆程序，统筹测厚系统的导入及后期问题解决 4：通过使用组态王6.55和kingsata组态软件集中控制搅拌机系统，单机系统主要为西门子1200系列，以一个车间为单位统一由组态上位系统集中控制搅拌机和粉料系统，由之前的搅拌机人为操作改为上位系统集中操作，通过无线终端设备实现来料信息的确认，然后由组态软件调用公司系统内分配的DLL实现物料生产过程的记录和跟踪，并实现本工站的智能化。 5：通过对分条系统导入在线CCD检测系统，实现由传统的操作员在线检查坏品并停机标记改为CCD在线检测极片并在线打标，提高员工的工作效率和产品品质，该设备检测准确率可以做到98（50M/min）贴标故障率可以达到99，本系统主要运用DASLA线扫智能相机配合西门子1500 PLC 并配有上位机系统对所有检测极片的图片及缺陷极片进行分类保存，对打标坏品个数进行记录，并通过与IT部门同事协作实现所有机台的记录数据自动上传到公司数据库，公司相应开发web监控页面，所时通过公司内网电脑所时查询所有最新数据。 6：期间参与公ANDON系统和MES系统的改造和推广，ANDON系统主要涉及PLC程序修改及硬件选型及配置，通过对PLC添加以太网模块实现自动连入内网，编写PLC程序实现上位所需要的数据，MES系统主要涉及上位机小程序开发，通过修改界面达到公司统一的界面标准，程序修改实现对PLC点位的记录和控制，并把所需数据上传到公司指定数据库