工作职责：全面负责软包电芯从卷绕至注液生产日常管理工作 1.负责统筹聚合物软包装装配车间生产计划达成、产线排布、品质控制、生产安全管理、数据文件管理、团队建设及下属培训、组织产品质量管制、改善策划与执行,提高全员质量意识,并开展质量管理活动,提高公司产品质量水平、降低成本. 2.负责完善生产品质控制环节、相关信息传达、统筹策划生产品质控制方法、跟进、分析、处理品质异常. 3.全面引用目标管理、绩效管理、pdca循环管理、沟通管理、激励管理、6s管理、细节和目视管理等来管理和培训下属；贯彻实施iso9001质量管理体系. 工作业绩： 通过制定系列培训计划,提高员工对工艺、品质、sop文件、公司文化及生产注意事项的认知.重新制定车间制度、贯彻执行sop文件,规范车间现场管理等措施,使得在两个多月的时间内钢铝壳和聚合物车间的效率由原来的98提升至126.8,优率提高了26.3.

工作职责：全面负责软包电芯从卷绕至注液、钢铝壳电芯从卷绕至出货的生产日常管理工作 1.根据公司的战略目标协助生产经理编制车间总体发展工作计划及资源配置(其中包括：职责分工、设备利用、人力、品质、物料消耗、劳动管理等)。协助组建钢铝壳电芯生产车间。 2.以目标管理为导向,制定车间管理方案,健全车间管理制度并确保其有效实施.针对车间现状,制订相应培训计划,并指导、督导各班组按既定要求完成.以科学管理的四大程序(PDCA)为改善原则,在生产出现异常状况时,按要求做出改善对策,并追究其效果,持续改进. 3.负责监督、指导、组织下属执行公司的方针政策,落实质量管理制度和目标,协调处理生产过程中的问题.负责部门工人工资的审核、生产效率的提升及成本和品质的控制；负责部门现场”6s”活动的推行、检查标准的制定、改善效果的跟踪。 工作业绩： 在公司工艺、设备相对落后、员工流失率大的情况下,通过工位细化和工序的再分配、并结合其他公司的经验、流程的改进和成本的管控,使整体效率大幅度提升.其中部分岗位效率提升达3-4倍,平均人工效率由原来的110提升至135,人力配置由原来的68人/万减少至58人/万,人工成本由原来的0.44元/只降低至0.35元/只,A品直通率由原来的80.3提升至94.5.

工作职责：1.组织并督促所负责车间的相关管理人员全面完成公司下达的各项工作任务和指标.筹划生产过程(包括安全生产和品质管控),管理工程效率,从而实现高效率、低成本的生产和运作. 2.生产计划的精确评估和完成监督,现场管理人员的培训和团队实力提升以及定期的考核.成本的有效控制和持续降低；物料和辅料物品的合理使用评估. 3.车间各项管理制度的及时完善和监督执行；牵头成立车间各种关乎生产品质和成本的专项攻关小组. 4.车间长短期目标具体方案的制定、并有计划的落实；公司内各部门的及时、有效的沟通与协调. 工作业绩: 组织和开展系列员工活动、工位细化和工序的再分配、并结合流程的改进和成本的管控,岗位书面和实际操作考核等相关措施.车间人员流失率由原来的7降低至3,使整体生产效率和品质效率大幅度提升.其中化成、二封、分容、检测工序的生产效率由原来的84提升至115,A品直通率由原来的75.3提升至92.5,外观不良率由原来的1.7降低至0.3.