工作职责：生产管理其就是计划、效率、现场、品质、人员、绩效、协调的管理： 一． 计划管理：全面参与订单评审并负责PMC部工作：PC（计划）： 其主要关注点是“时间”———生产周期时间、采购交期时间、客户订单交期时间等，其依据主要是“IE标准工时”；MC（物控）：其主要关注点是“数量”———现有库存数量、急需采购数量、订单需求数量等，其依据主要是“BOM表”。 二．效率管理：其就是产能之改善与提高，效率提升主要从以下6个方面来处理： 　　（1）工艺平衡率，作业难度系数，瓶颈工站； 　　（2）一次良品率（不良前几项进行专案检讨，其从94.5上升至98）； 　　（3）员工作业技能； 　　（4）设备故障率； 　　（5）物料供应； 　　（6）线速与瓶颈时间。 三．现场管理：制订了<<组装生产现场管理规范>>,建立了目视化的管理及实施方案，加强7S之管理 与稽核，以此来约 束及培养员工的守规，守时，守标准的工作态度及习惯。 四．品质管理：品质管理其是品质体系的推行及品质异常的管理： ㈠．品质体系分为五大模块：质量管理体系、管理的系统方法、资源的管理、产品的实现过程、测量分析和改进的过程。 ㈡．品质异常的管理： （1）来料品质异常的处理； （2）制程品质异常处理（开PDCS单至QE分析）； （3）OOBA(QA)品质异常处理（DPPM值下降至300）； （4）客诉品质异常处理； （5）设备异常处理； （6）物料异常处理（待料）；　 五．人员管理：其就是生产部人员的作业技能，品质意识，现场意识，执行力等的教育训练规划． ⑴人性化与原则性并行：二者所实施的对象是完全不同的，人性化其对象是工作以外的经济，生活，思想等，而原则性则是以工作为主导来实施。 ⑵执行性：管理就是化“繁”为“简”，带有一定的强制性，生产管理其本身就是军事化的执行力，以“服从”为主，走出实验室，没有高科技，有的只是执行力。 ⑶执行力的衡量标准：按质按量完成自己的工作，迈克·戴尔名言“执行力就是在每一个阶段、每一个环节、每一个动作细节上都会一丝不苟的执行”，联想柳传志名言“选择会执行的人，放在适当的岗位”。 六．绩效管理：组织指导公司的各项KPI绩效绩效（目标管理）及GS（不可量化指标）绩效指标的推行，生产现场执行目标管理,目标分解到各下属管理员工,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。 七．协调性：作为一个生产管理者，其必须具有一定的协调能力，协调部门内与部门间的工作，组织生产部各车间之间的正常运行，及生产异常时与PMC，品质部、技术部，工程部等进行沟通协调；

工作职责：1. 比较熟悉电池容量、电芯极片设计计算、电芯设计中函数的运用等方案：极片设计中防折位、定位长、极耳位、正极片正面反面尾部刮粉尺寸等；正负极滚压极片厚度、正负极卷芯极片截面面积、隔离膜截面面积、壳体有效截面面积、卷芯截面面积、装配比、正负极面密度比、正负极克容量、单面正负极面密度、正负极压实比、正极净重、正负极活性物质百分量、电池容量等计算设计方案；对软包锂离子电池工艺控制计划如对配料、涂布、辊压分条、冲切、叠片、TAB焊接、顶侧封装、注液、除气封装、化成分容等工艺品质控制细节比较熟悉。 2. 每日上午09:00召开制造中心会议，生产、技术、品质、设备、PMC部参与，主要讨论分析“生产异常管制表”、“品质异常管制表”“PMC异常管制表”，形成分析方案、对策，依据P、D、C、A循环、红绿颜色追溯方案对策实施进度等。 3. 在2011年3月参与公司关于20AH、10AH钛酸锂LTO投产项目规划事宜：正极NCM配料、负极LTO配料、电压2.3V、内阻＜3MΩ、负极LTO代替石墨，其电解液无需成膜添加剂，锂离子嵌入嵌出成功率极高，使电池循环寿命极大增加。 4. 对广州创特、鸿运、八通、日本SHIBUYA搅拌机，日本东丽挤压式740（720）涂布机、北京七星华创、深圳浩能涂布机等设备较为熟悉。 5. 公司装配车间使用全自动化的操作设备：如深圳吉阳的正负极冲切机、全自动叠片机、正负极TAB焊接机、自动冲模成型机、自动热冷压机、自动注液机及鸿宝的封装机，极大地提高了汽车动力电池的品质与效率，生产效率由原来的1200PCS／日提升至2300PCS／日，优率由原来的45提升至85。 6. 本人在生管系统、品管系统、制造工单数据管控系统、制造工单结案系统等拥有较为丰富的经验，能够很好地掌控生产各工序Input投入、Output产出、WIP在制、MRB报废数据，依据此系统制订公司月度、季度、年度盘点的计划并组织执行盘点工作，协助财务部门做好相关盘点报表工作。 7. 参与订单评审并全面负责PMC部工作：PC（计划）： 其主要关注点是“时间”———生产周期时间、采购交期时间、客户订单交期时间等，其依据主要是“IE标准工时”；MC（物控）：其主要关注点是“数量”———现有库存数量、急需采购数量、订单需求数量等，其依据主要是“BOM表”。 8. 组织指导公司的各项KPI绩效指标（目标管理）的推行，生产现场执行目标管理,目标分解到各下属管理员工,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。 9. 制订重点成本（正负极活性物质、铜箔铝箔等）的专项考核方法,严格审批各项物料支出,保证生产过程费用成本的有效控制。 10. 完善生产部各类报表（各工序生产日报表、WIP在制工单管制表等），建立突发事件的处理机制,协调生产部内部及与相关部门之间的沟通,提出纠正措施,以保证公司生产过程的有效运行。 11. 负责各部门人员培训计划的规划与执行,生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,做到公平,公正,公开,实施“人性化”与“原则性”并行管理；全面负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。

工作职责：1. 本人在任职总经理时、负责工程部、技术部、生产部、PMC部、的工作；参与订单评审并安排生产部执行PMC部下达的周计划、月计划生产指令，并每日参与由PMC部主导推行的“产供销会议”：生产、技术、品质、销售、采购部参与，主要讨论分析处理生产进度状况、品质异常状况、物料采购进度状况及其能否保证按期、保质保量完成客户的要求；规划相应部门的年度预算、月度预算及KPI绩效、GS绩效的推行。 2. 比较熟悉电池容量、电芯极片设计计算、电芯设计中函数的运用等方案：极片设计中防折位、定位长、极耳位、正极片正面反面尾部刮粉尺寸等；正负极滚压极片厚度、正负极卷芯极片截面面积、隔离膜截面面积、壳体有效截面面积、卷芯截面面积、装配比、正负极面密度比、正负极克容量、单面正负极面密度、正负极压实比、正极净重、正负极活性物质百分量、电池容量等计算设计方案；对软包锂离子电池工艺控制计划如对配料、涂布、辊压分条、冲切、叠片、TAB焊接、顶侧封装、注液、除气封装、化成分容等工艺品质控制细节比较熟悉。 3. 每日上午09:00召开制造中心会议，生产、技术、品质、设备、PMC部参与，主要讨论分析“生产异常管制表”、“品质异常管制表”“PMC异常管制表”，形成分析方案、对策，依据P、D、C、A循环、红绿颜色追溯方案对策实施进度等。 4. 在2011年3月参与公司关于20AH、10AH钛酸锂LTO投产项目规划事宜：正极NCM配料、负极LTO配料、电压2.3V、内阻＜3MΩ、负极LTO代替石墨，其电解液无需成膜添加剂，锂离子嵌入嵌出成功率极高，使电池循环寿命极大增加。 5. 对广州创特、鸿运、八通、日本SHIBUYA搅拌机，日本东丽挤压式740（720）涂布机、北京七星华创、深圳浩能涂布机等设备较为熟悉。 6. 公司装配车间使用全自动化的操作设备：如深圳吉阳的正负极冲切机、全自动叠片机、正负极TAB焊接机、自动冲模成型机、自动热冷压机、自动注液机及鸿宝的封装机，极大地提高了汽车动力电池的品质与效率，生产效率由原来的1200PCS／日提升至2300PCS／日，优率由原来的45提升至85。 7. 本人在生管系统、品管系统、制造工单数据管控系统、制造工单结案系统等拥有较为丰富的经验，能够很好地掌控生产各工序Input投入、Output产出、WIP在制、MRB报废数据，依据此系统制订公司月度、季度、年度盘点的计划并组织执行盘点工作，协助财务部门做好相关盘点报表工作。 8. 参与订单评审并全面负责PMC部工作：PC（计划）： 其主要关注点是“时间”———生产周期时间、采购交期时间、客户订单交期时间等，其依据主要是“IE标准工时”；MC（物控）：其主要关注点是“数量”———现有库存数量、急需采购数量、订单需求数量等，其依据主要是“BOM表”。 9. 组织指导公司的各项KPI绩效指标（目标管理）的推行，生产现场执行目标管理,目标分解到各下属管理员工,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。 10. 制订重点成本（正负极活性物质、铜箔铝箔等）的专项考核方法,严格审批各项物料支出,保证生产过程费用成本的有效控制。 11. 完善生产部各类报表（各工序生产日报表、WIP在制工单管制表等），建立突发事件的处理机制,协调生产部内部及与相关部门之间的沟通,提出纠正措施,以保证公司生产过程的有效运行。 12. 负责各部门人员培训计划的规划与执行,生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,做到公平,公正,公开,实施“人性化”与“原则性”并行管理；全面负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。

工作职责：⒈ 本人在湖北烽鸟科技公司任职技术副总，负责技术部，设备部，品质部，生产部等部门的日常管理及绩效考评工作。 ⒉ 主导公司新产品开发，样品及产品规格书的制作，安排荷电保持能力测试、高低温放电测试、热冲击测试、循环寿命测试、过充过放测试及振动测试等。 3. 安排正负极新材料的试验测试，推进各种项目方案的逐步进行，参与订单评审并安排生产部执行PMC部下达的周计划、月计划生产指令，并每日主导推行“产供销会议”：生产、技术、品质、销售、采购部参与，主要讨论分析处理生产进度状况、品质异常状况、物料采购进度状况及其能否保证按期、保质保量完成客户的要求. 4. 规划相应部门的年度预算、月度预算及KPI绩效、GS绩效的推行。 5. 比较熟悉电池容量、电芯极片设计计算、电芯设计中函数的运用等方案：极片设计中防折位、定位长、极耳位、正极片正面反面尾部刮粉尺寸等；正负极滚压极片厚度、正负极卷芯极片截面面积、隔离膜截面面积、壳体有效截面面积、卷芯截面面积、装配比、正负极面密度比、正负极克容量、单面正负极面密度、正负极压实比、正极净重、正负极活性物质百分量、电池容量等计算设计方案；对软包锂离子电池工艺控制计划如对配料、涂布、辊压分条、冲切、叠片、TAB焊接、顶侧封装、注液、除气封装、化成分容等工艺品质控制细节比较熟悉。 6. 每日上午09:00召开制造中心会议，生产、技术、品质、设备、PMC部参与，主要讨论分析“生产异常管制表”、“品质异常管制表”“PMC异常管制表”，形成分析方案、对策，依据P、D、C、A循环、红绿颜色追溯方案对策实施进度等。 7. 在2011年3月参与公司关于20AH、10AH钛酸锂LTO投产项目规划事宜：正极NCM配料、负极LTO配料、电压2.3V、内阻＜3MΩ、负极LTO代替石墨，其电解液无需成膜添加剂，锂离子嵌入嵌出成功率极高，使电池循环寿命极大增加。 8. 对广州创特、鸿运、八通、日本SHIBUYA搅拌机，日本东丽挤压式740（720）涂布机、北京七星华创、深圳浩能涂布机等设备较为熟悉。 9. 公司装配车间使用全自动化的操作设备：如深圳吉阳的正负极冲切机、全自动叠片机、正负极TAB焊接机、自动冲模成型机、自动热冷压机、自动注液机及鸿宝的封装机，极大地提高了汽车动力电池的品质与效率，生产效率由原来的1200PCS／日提升至2300PCS／日，优率由原来的45提升至85。 10. 本人在生管系统、品管系统、制造工单数据管控系统、制造工单结案系统等拥有较为丰富的经验，能够很好地掌控生产各工序Input投入、Output产出、WIP在制、MRB报废数据，依据此系统制订公司月度、季度、年度盘点的计划并组织执行盘点工作，协助财务部门做好相关盘点报表工作。 11. 参与订单评审并全面负责PMC部工作：PC（计划）： 其主要关注点是“时间”———生产周期时间、采购交期时间、客户订单交期时间等，其依据主要是“IE标准工时”；MC（物控）：其主要关注点是“数量”———现有库存数量、急需采购数量、订单需求数量等，其依据主要是“BOM表”。 12. 组织指导公司的各项KPI绩效指标（目标管理）的推行，生产现场执行目标管理,目标分解到各下属管理员工,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。 13. 制订重点成本（正负极活性物质、铜箔铝箔等）的专项考核方法,严格审批各项物料支出,保证生产过程费用成本的有效控制。 14. 完善生产部各类报表（各工序生产日报表、WIP在制工单管制表等），建立突发事件的处理机制,协调生产部内部及与相关部门之间的沟通,提出纠正措施,以保证公司生产过程的有效运行。 15. 负责各部门人员培训计划的规划与执行,生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,做到公平,公正,公开,实施“人性化”与“原则性”并行管理；全面负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。

工作职责：1.本人在郑州比克公司主要任职厂长职务，负责协调技术、品质、机电、生产、pmc等部门的工作。&#160； 2.安排技术部制订科学而严谨的标准工时，依据标准工时逐步实施产能递增计划：由日产6万pcs扩产至8万pcs，10万pcs，15万pcs，20万pcs，产品合格率由80逐步递增至92.。 3.本人在湖北烽鸟科技公司任职技术副总，负责技术部，设备部，品质部，生产部等部门的日常管理及绩效考评工作。 4. 主导公司新产品开发，样品试制、改进及产品规格书的制作，安排荷电保持能力测试、高低温放电测试、热冲击测试、循环寿命测试、过充过放测试及振动测试等。 5. 掌握原材料性能、材料特性及安排正负极新材料的试验测试，推进各种项目方案的逐步进行，参与订单评审并安排生产部执行PMC部下达的周计划、月计划生产指令，并每日主导推行“产供销会议”：生产、技术、品质、销售、采购部参与，主要讨论分析处理生产进度状况、品质异常状况、物料采购进度状况及其能否保证按期、保质保量完成客户的要求。 6.与用户进行技术交流，了解用户在技术与业务上的发展要求，并解答用户提出的产品技术相关问题。&#160； 7.制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。&#160； 8.作业指导书的制作、作业方法的改善及新产品新工艺的分析与跟进。&#160； 9. 规划相应部门的年度预算、月度预算及KPI绩效、GS绩效的推行。 10.比较熟悉电池容量、电芯极片设计计算、电芯设计中函数的运用等方案：极片设计中防折位、定位长、极耳位、正极片正面反面尾部刮粉尺寸等；正负极滚压极片厚度、正负极卷芯极片截面面积、隔离膜截面面积、壳体有效截面面积、卷芯截面面积、装配比、正负极面密度比、正负极克容量、单面正负极面密度、正负极压实比、正极净重、正负极活性物质百分量、电池容量等计算设计方案；对软包锂离子电池工艺控制计划如对配料、涂布、辊压分条、冲切、叠片、TAB焊接、顶侧封装、注液、除气封装、化成分容等工艺品质控制细节比较熟悉。 &#160；11.每日上午09:00召开制造中心会议，生产、技术、品质、设备、PMC部参与，主要讨论分析“生产异常管制表”、“品质异常管制表”“PMC异常管制表”，形成分析方案、对策，依据P、D、C、A循环、红绿颜色追溯方案对策实施进度等。 &#160；12.在2011年3月参与公司关于20AH、10AH钛酸锂LTO投产项目规划事宜：正极NCM配料、负极LTO配料、电压2.3V、内阻＜3MΩ、负极LTO代替石墨，其电解液无需成膜添加剂，锂离子嵌入嵌出成功率极高，使电池循环寿命极大增加。 13.对广州创特、鸿运、八通、日本SHIBUYA搅拌机，日本东丽挤压式740（720）涂布机、北京七星华创、深圳浩能涂布机等设备较为熟悉。 14.公司装配车间使用全自动化的操作设备：如深圳吉阳的正负极冲切机、全自动叠片机、正负极TAB焊接机、自动冲模成型机、自动热冷压机、自动注液机及鸿宝的封装机，极大地提高了汽车动力电池的品质与效率，生产效率由原来的1200PCS／日提升至2300PCS／日，优率由原来的45提升至85。 15.本人在生管系统、品管系统、制造工单数据管控系统、制造工单结案系统等拥有较为丰富的经验，能够很好地掌控生产各工序Input投入、Output产出、WIP在制、MRB报废数据，依据此系统制订公司月度、季度、年度盘点的计划并组织执行盘点工作，协助财务部门做好相关盘点报表工作。 16.参与订单评审并全面负责PMC部工作：PC（计划）： 其主要关注点是“时间”———生产周期时间、采购交期时间、客户订单交期时间等，其依据主要是“IE标准工时”；MC（物控）：其主要关注点是“数量”———现有库存数量、急需采购数量、订单需求数量等，其依据主要是“BOM表”。 17.组织指导公司的各项KPI绩效指标（目标管理）的推行，生产现场执行目标管理,目标分解到各下属管理员工,建立二级目标管理,实施监察,考核,确保生产现场管理达标。 18.制订重点成本（正负极活性物质、铜箔铝箔等）的专项考核方法,严格审批各项物料支出,保证生产过程费用成本的有效控制。 19.完善生产部各类报表（各工序生产日报表、WIP在制工单管制表等），建立突发事件的处理机制,协调生产部内部及与相关部门之间的沟通,提出纠正措施,以保证公司生产过程的有效运行。 20.负责各部门人员培训计划的规划与执行,生产部门人员的安排,调度；制订及修订各项工作流程标准,做到公平,公正,公开,实施“人性化”与“原则性”并行管理；全面负责下属管理人员的任命、绩效考核、奖惩与晋升。