工作职责：1992年7月~~1999年5月，在沈阳冶炼厂铅电解分厂调度室、技术组等部门从事生产计划、组织及质量管理等工作，先后担任质管员、调度员、生产计划员、调度长、技术助理等职务。

工作职责：1999年6月，应聘到沈阳一家铅酸蓄电池合资企业质量管理部从事质量管理工作。 初期主要负责极板工程的日常品质管理工作，部分工艺设备的调试验收工作： &#61548；固化炉的调试、确认、验收，掌握极板游离铅、水分的测定方法；板栅热处理的调试、确认、验收； &#61548；作业指导书、作业要领书、合格样品、管理工程图的修订；对12V33Ah电池负板栅进行改造，解决涂片不良高的难题； &#61548；针对板栅气孔多发问题，查找原因，制定对策，完善模具的维护、保养制度；极板不纯物混入问题进行调查和解决； &#61548；调查国产与进口涂片带对极板涂填量的影响；板栅模具、铅部品模具的验收；查找练涂回用膏对电池性能的影响； 由于工作表现突出，2004年通过研修，提升为质量管理课极板系系长（下属4人），独立担当处理极板工程日常品质问题；重点推进了以下工作，为公司发展做出了贡献： 1、独立担当极板工程重要设备的的品质验收工作、确保了生产顺利进行： 包括：固化炉(6台）、铸板机（8台）、板栅热处理室（2台）、铅粉机（1台）、铅粉罐（4个）；合膏机（3台）；练涂生产线（3条）；极板加工机（2台）。&#61548； 2、降低极板不良损耗方面： &#61548；每年制定工程不良损耗质量事业计划，直通率计划，品种别中间不良计划，并实行G表管理，不良与损耗逐年降低。 &#61548；对铸造上渣进行再熔解回收，并通过降低捞渣次数及更改废切屑下料方式降低铸造板栅一次上渣，提高铅带再生炉温度，上渣回收率提高明显。 &#61548；为了明确时态，经过理论计算和实际考察测量，对部品构成表中实际标准损耗重新进行核算，真实的反应了制造成本。 &#61548；通过对练涂线落下铅膏的回收，降低了练涂铅膏损耗。 3、合理化建议方面： &#61548；利用现有K6合金炉，实验生产K10合金，实现K10合金内制化，不但解决了K10合金断屑多的问题，还减少了外购K10合金加工费，指导现场员工熟练掌握K10、K6切替生产。 &#61548；装配线焊接铅条锡含量降低生产实验及变更、铅端子锑含量降低的生产实验及变更，降低了铅部品、铅端子的生产成本。 扩展式极板与铸造极板同一条件进行固化干燥，缩短极板进固化炉等待时间，提高固化炉利用率，提高了极板的生产力。 4、现场品质管理方面： &#61548；在板栅铸造、练涂、合膏、铅带等重要工序实施SPC现场监控，随时对板栅重量、厚度、极板涂填量进行监控，稳定了产品质量，提高了电池的均一性。 &#61548；根据现场的实际操作情况和技术要求，编写部分现场操作要领书和指导书，指导员工按统一的标准进行作业。 &#61548；根据制造法标准及作业指导书，编写、修订管理工序图及各工程作业日报，并指导和监督现场应用。 &#61548；编写品质责任者巡检一览表，实施各级别人员现场品质巡回检查制度，下发巡检问题点，确保现场无重大品质事故。 &#61548；铅部品外驻的品质管理的实施。 &#61548；针对现场常发的品质问题及慢性不良，指导员工运用QC、FMEA、6σ等质量工具进行原因究明、问题对策改善 (如板栅气孔、断裂问题、极板余膏问题等) ，取得了满意的效果。 5、现场品质改善课题： &#61548；通过合膏机纯水量的调整，解决了合膏AD值波动问题。 &#61548；针对手工浇注极柱气孔多发问题，提出重新设计模具,改变极柱浇口位置的方法，灭减了气孔的发生； 通过对极柱、铅端子节拍、模具温度的控制，降低了断柱、铅端子断裂问题的反馈。 通过查找板栅同品种不同模具的差异，统一作业标准、手法，提高了板栅厚度、重量的均一性，提高了极板的均一性。 &#61548；通过增加除铁装置、完善点检制度、标准、方法，初步建立了一整套极板不纯物的预防方法，杜绝了极板不纯物的发生，降低了电池不良。 &#61548；通过对涂填量的调整，解决了17AH、20AH电池内阻高的问题。 6、人员培训方面： &#61548；为了提高员工的技术水平，根据自己的多年经验和学到的理论知识，制作了极板工程的原理和控制要点的培训数据，对工程管理和相关人员进行培训，使新员工尽快了解电池的生产工艺，投入工作；老员工掌握工作要点和问题分析、处理方法，提高工作效率；育成3名员工，使其工程师研修顺利通过。 7、2009年6月担任装配工程品质管理系长（下属6人）： 掌握EB、小密、中容量电池装配过程品质控制要点、内化成异常电池的处理流程、不良电池解析原因判明； 中容量梳型板结构改造、注液机注液量过程能力评价、电池鼓包对策、端子腐蚀对策等； 缩短电池存放时间实验，压低在库电池降低成本等课题； EB电池出厂电压配组、时间配组方法实施，单只落后调查、对策等；